1、標(biāo)配Yornew 980TB數(shù)控系統(tǒng)，操作方法與廣數(shù)980TB一樣，采用ARM9硬件平臺(tái)，運(yùn)行速度更快，確保高速、高效率加工，具備二次曲線插補(bǔ)、橢圓插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)、凹槽加工循環(huán)指令、自動(dòng)刀補(bǔ)等功能；前置USB接口，后置RS232通信接口,支持U盤(pán)文件操作和軟件升級(jí);
2、使用220伏電壓、采用透明有機(jī)玻璃與金屬鈑金全封閉結(jié)構(gòu)，提高使用的安全性和觀摩性，采用精選的優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料鑄造，床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好,保證機(jī)器的鋼性，采用高精度研磨滾珠絲桿，保證機(jī)器加工精度，XZ各軸配置有集中式潤(rùn)滑油路系統(tǒng)，保證絲桿及導(dǎo)軌使用壽命和加工精度；可自動(dòng)車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行車(chē)螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強(qiáng)；
3、XZ軸配置伺服電機(jī)、1.2kw主軸功率，配有工件冷卻系統(tǒng)，可加工鋼件；配置4工位電動(dòng)刀架，可加工復(fù)雜的零件工藝；
4、配有電子手輪（手脈）、手動(dòng)操作及對(duì)刀操作更方便靈活，配有Led工作燈；
5、數(shù)控系統(tǒng)帶圖形仿真功能，8.4英寸彩色液晶屏，顯示加工程序的圖形以及實(shí)際運(yùn)行時(shí)的刀具移動(dòng)軌跡，完善的自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示出現(xiàn)異常立即報(bào)警，保證操作安全性；
6、采用ISO標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，全面兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）；支持強(qiáng)大的B類(lèi)宏解析功能,方便用戶開(kāi)發(fā)自己的運(yùn)動(dòng)控制程序；
7、主要加工材料有：鋼、鐵、銅、鋁、PVC塑料等材料；
8、配套有使用說(shuō)明教材，可按用戶需求提供各種加工耗材；
9、具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全；
適合行業(yè)：主要用于高校創(chuàng)客創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室技術(shù)開(kāi)發(fā)制作加工零件、企業(yè)科研單位及研究所實(shí)驗(yàn)室加工小零件或首板加工、大中職業(yè)院校數(shù)控教學(xué)培訓(xùn)等。

三爪卡盤(pán)

100mm自定心3爪卡盤(pán)，可選4爪卡盤(pán)或帶法蘭的ER40筒夾卡盤(pán)；采用鑄鐵主軸箱，噪音低，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，有利于加工精度。

機(jī)床油路潤(rùn)滑系統(tǒng)

本機(jī)設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌絲桿潤(rùn)滑系統(tǒng)，降低各運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦，?防止焦化及減少磨損，可提高機(jī)器的導(dǎo)軌與絲桿的性能和壽命。

工件冷卻系統(tǒng)

配有工件冷卻循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，可有效散熱并去除雜質(zhì)，通過(guò)循環(huán)冷卻液?來(lái)降低工件和切削刀具的溫度，有效地帶走熱量，保障工件質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命

4工位電動(dòng)刀架

配備4工位電動(dòng)刀架，使用刀具規(guī)格為12*12mm；一次裝夾中完成多種加工工序，以縮短加工的輔助時(shí)間，減少加工過(guò)程中由于多次安裝工件而引起的誤差。

工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)

工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，更安全、更穩(wěn)定、更耐用，不再擔(dān)心機(jī)床出故障，帶圖形仿真功能，完善的自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示出現(xiàn)異常立即報(bào)警，保證操作安全性，帶電子手輪方便手動(dòng)操作，8.4 英寸彩色屏幕，中英文可切換。

鑄件床身

身床選用優(yōu)質(zhì)鑄造材料，更穩(wěn)重；帶車(chē)床尾座、使用220伏單相電源、內(nèi)部配有照明系統(tǒng)、配有安全門(mén)保護(hù)裝置，操作安全。

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